LBP2500型号/ LBP2200型号多功能（自动板内、板外合片）立式中空玻璃生产线是倾斜立式结构.由进料段、清洗干燥段及检查段、铝框定位板外合片段、板压成型段及翻转平移出料段组成，各段均以相同的倾角立式安装。控制箱布置在检查段的后面，控制面板在干燥区的左侧使设备更节省空间，操作方便。清洗区和水箱均为不锈钢及耐腐蚀材料制造，传送辊材料为耐酸聚氨酯。清洗干燥段采用无级变频调速，齿轮啮合传动，其他各段采用变频调速链条传动，使玻璃能以合适的速度平稳地运行。水路系统可选配高效的软化水及水过滤设备，确保玻璃清洗质量。大风力倾斜风刀能使被加工玻璃表面得以干燥。整个风干段采用了全封闭循环吸风结构，大大减少了风干时的杂音和空气内的杂质对清洗后玻璃的污染，出料段设有检查灯管能清晰地检查玻璃的清洗质量，铝框定位板外合片段采用相应的定位辅助系统，可在此段进行玻璃的合片，然后传到板压段进入板压。或在铝框定位完毕之后踩下脚踏开关启动检查传送电机使玻璃进入缓冲段在进入板压段。经板压后的中空玻璃半成品进入翻转台可平移出该生产线，进入最后一道封胶工序。立式自动板内、板外合片多功能中空玻璃生产线结构紧凑、经济实用、效率高、维护方便。

　　LBP2200型号多功能（自动板内、板外合片）立式中空玻璃生产线技术参数：

　　输入电源：       380V50HZ 三相四线

　　总 功 率：       28KW

　　清洗玻璃尺寸    最大(长×宽)：    2600×2200mm

　　最小(长×宽)：   400×450mm

　　清洗玻璃厚度：   3—12mm

　　中空玻璃最大厚度：    40mm

　　清洗速度：       3—12m/min

　　外形尺寸：       23800×2600×3000mm

　　总重量：         5500kg

　　1、全程采用PLC控制，清洗机、上框机、合片机、压片机采用数字化输入控制系统, 设备运行采用间断式工作方式，更具人性化。自动化程度高，操作简便。

　　2、采用人机界面触摸屏，自动手动方便转换，并具有单段操作显示功能，能准确显示设备运转及故障情况，方便检修。

　　3、自动识别镀膜玻璃功能（选装）、自动识别离线Low-E玻璃功能（选装），膜层错误时具有自动报警和停止传送功能。

　　4、清洗机主体全部采用工业不锈钢板折弯焊接成型。清洗机门采用可视钢化玻璃，毛刷、胶辊、喷淋工作运转情况一目了然；清洗机门装有安全信号开关，开启时设备自动停止运转，保障操作人员的安全。

　　5、清洗机进片段设有主动轮进片方式，溅水烘干区采用底辊轮传动方式,镀膜或Low-E玻璃表面无胶辊挤压痕迹，可有效防止脱膜现象发生。

　　6、清洗镀膜或Low-E玻璃时点击触摸屏选项功能普通毛刷自动分离，Low-E毛刷变频驱动。

　　7、清洗机采用无油润滑防水轴承，避免水源二次污染。

　　8、溅水烘干区（风刀室）配有水雾分离装置，消除玻璃通过强风压溅水烘干区时漂浮水雾（油分子）的可能（玻璃表面粘附油分子后遇到自然光会产生亮斑现象）。

　　9、独特设计的喷淋系统，喷淋角度任意调整，清洁维护快速方便，清洗机水箱备有水加热系统，室温≤7°时建议使用。

　　10、风机采用外取风过滤空气装置，保证了风机内空气的洁净。优化设计的风机，所产生的风量和风压可保证玻璃洁净烘干，风机备有风加热系统，室温≤7°时建议使用。

　　11、传送背板采用双面聚氨酯树脂涂层的高强度板，抗腐性能强，平整度好。

　　12、底辊轮采用通轴聚氨酯材料，轴芯丝扣连接方式，生产大尺寸玻璃时，确保底辊轮无脱轴现象发生。单面磨损，底辊轮换位可再次全新使用，延长辊轮的使用寿命。

　　13、上框机采用手动控制减速电机对铝框进行X和Y轴的准确定位。

　　14、合片机托架及导杆采用铝合金专用型材，调节方便；生产三层中空玻璃时，合片自动复位。

　　15、压片机采用中央定位压片方式，使玻璃在压片机中央均匀受压。

　　16、根据玻璃尺寸可任意调整压片时间，当玻璃超出压片机长度时，系统具备多次压片功能。

　　17、关键传动部位采用胀紧套取代普通键联接方式，保证调节精度和传动可靠性。

　　18、各段接线采用单段航空插头联接方式，抗干扰性强,便于设备的安装及维修